抵抗式スパークプラグと非抵抗式スパークプラグの違い

抵抗スパークプラグとは、中心電極と端子台間の回路における抵抗を指します。規格によれば、抵抗値が2Ω未満のスパークプラグはΩ非抵抗点火プラグと定義され、抵抗値が1～12kΩのものΩ抵抗スパークプラグと定義されています。その他のスパークプラグは、特別な場合を除き、不適切とみなされます。一部のスパークプラグは、10～20kΩの抵抗値で設計されています。Ω特別な目的のため。

スパークプラグの内部抵抗は、電磁干渉から保護する役割を果たします。これは先進国における環境保護要件によって推進されています（そのため、「環境に優しいスパークプラグ」と呼ばれます）。さらに、現代のエンジンとそれに関連する電気機器の増加に伴い、スパークプラグから発生する強力な電磁場は、他の機器の動作に深刻な、場合によっては破壊的な影響を与える可能性があります。

スパークプラグに内部抵抗を形成する方法は、一般的に2種類あります。プラグ内部に固体抵抗を配置する方法と、焼結一体型の抵抗です。前者のセラミック内部は後者よりも気密性が低く、焼結していないため外観はより個性的です。高温下でも部品の色は均一に保たれます。しかし、適用範囲は限られており、小型エンジンにしか適していません。非抵抗型スパークプラグにも、この2種類の成形方法が採用されていますが、粉末の配合と抵抗の有無が異なります。 

抵抗器付きスパークプラグの重要な指標は、抵抗器の経年劣化性能です。これは通常、一定期間の使用後、内部抵抗の変化率が規定範囲内に留まるかどうかを指します。過度な抵抗変化は、規定の設計寿命内で抵抗値が規定抵抗範囲を超える可能性があることを示します。過度な抵抗は、点火システムのエネルギー損失に重大な影響を与えるだけでなく、過剰な発熱によってスパークプラグの耐久性を著しく低下させ、その寿命に直接影響を及ぼします。したがって、スパークプラグにとって安定した抵抗値は非常に重要です。 

λ=(R0-R1)/R0 

多くの動画では、スパークプラグの品質を判断する際に火花の大きさが用いられていますが、これらの評価基準は本質的に一方的です。抵抗器自体はエネルギーを消費する部品であり、抵抗器付きスパークプラグの火花強度は、抵抗器なしスパークプラグよりも必然的に弱くなります。

焼結抵抗型スパークプラグの経年変化性能を評価するより直接的な方法は、断面分析です。抵抗体部分を直接切断して内部抵抗の充填量と密度を調べることで、製造工程の品質と信頼性を明らかにすることができます。信頼性は、使用される打ち抜き機やプレス機の数、三層構造の有無、接続材料が銅、アルミニウム、鉄のいずれであるかといった要因によっても左右されます。エンジン温度によって適した材料は異なります。焼結スパークプラグの抵抗値は範囲値です。内部抵抗材の固体接続によって形成される抵抗値は、金属材料接続部の全長とエッジに密接に関係しています。したがって、各スパークプラグで測定される抵抗値は 異なります。ただし、同じバッチの製品全体の抵抗値の離散性と正規分布は、多くの場合、生産設備の品質を反映しています。スパークプラグの抵抗値の一貫性が高いほど、多気筒エンジンの出力安定性が向上します。ただし、この性能は非専門機器では測定できません。つまり、指定された抵抗範囲内では、同じエンジンの各スパークプラグの抵抗値に明らかな違いはありません。たとえば、安定後の回転数の変動、エンジンの振動振幅など、すべて非常に微妙な違いです。指定された小さな抵抗値の範囲の製品を入手したい場合は、抵抗値スクリーニングを通じて入手できます。